球墨橡膠避震喉件的球化處理方法有很多種，沖入法是目前在國內(nèi)外應(yīng)用廣泛的球化處理方法。所使用的處理包通常是堤壩式球化處理包。為了降低鐵液和鎂之間反應(yīng)的激烈程度以及鎂蒸氣的揮發(fā)速率，沖入法通常使用含鎂量較低的合金球化劑。球化處理時，首先將球化劑裝入堤壩一側(cè)，上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實，然后再覆蓋無銹鐵屑、鋼板或其他覆蓋劑。球化處理時，應(yīng)盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側(cè)。沖入法鎂的吸收率一般為30％～50％。
為了提高球化效果，可提高處理包高度與直徑的比值；采用低鎂合金球化劑；合理的鐵液溫度和覆蓋劑量。沖入法的優(yōu)點是處理方式和設(shè)備簡單，容易操作，在生產(chǎn)中有較大的靈活性，所需的技術(shù)含量也較低，但不足之處是球化處理過程中鎂光、煙塵污染較嚴重；鎂的吸收率較低。
還有一種是轉(zhuǎn)包法，該方法用純鎂作球化劑，適用于處理含硫量高的鐵液，能使鎂的硫化物、硅酸鎂等雜質(zhì)與鐵液較好地分離，鎂與鐵液反應(yīng)不很劇烈，鐵液降溫較少，使用安全，鎂的吸收率可達60％～80％。具體工藝流程是球化處理前，先將轉(zhuǎn)包橫臥，注入定量鐵液，然后將球化劑加入反應(yīng)室，鎖緊密閉裝置，并蓋上包蓋。隨即轉(zhuǎn)動鐵液包將其立放，這時鐵液通過反應(yīng)室上的小孔進入反應(yīng)室，其流速與小孔的面積和鐵液包內(nèi)的靜壓力有關(guān)。鎂受熱汽化，在反應(yīng)室內(nèi)形成鎂蒸氣壓，當壓力超過包內(nèi)鐵液靜壓時，鐵液暫停進入，鎂的汽化潛熱使反應(yīng)室內(nèi)溫度下降；蒸氣壓力也隨之下降，鐵液再次進入反應(yīng)室，這種自動調(diào)節(jié)作用能使鎂比較平穩(wěn)地與鐵液反應(yīng)。轉(zhuǎn)包法球化處理過程中也產(chǎn)生較大鎂光和煙塵，并且轉(zhuǎn)包內(nèi)反應(yīng)室的小孔易被鐵液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比較麻煩，該球化處理方法難于連續(xù)處理鐵液。